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尼龙塑料的改性方法及应用

尼龙塑料的改性方法及应用

分类:塑料破碎 108 0

尼龙塑料因为具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,广泛应用于汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等领域。尼龙通过用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,提高性能和扩大应用范围。在某些领域,尼龙作为结构性材料,对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求,改性更有针对性。

尼龙塑料的改性方法

01改善尼龙的吸水性,提高制品的尺寸稳定性。

02提高尼龙的阻燃性,以适应电子、电气、通讯等行业的要求。

03提高尼龙的机械强度,以达到金属材料的强度,取代金属

04提高尼龙的抗低温性能,增强其对耐环境应变的能力。

05提高尼龙的耐磨性,以适应耐磨要求高的场合。

06提高尼龙的抗静电性,以适应矿山及其机械应用的要求。

07提高尼龙的耐热性,以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。

08降低尼龙的成本,提高产品竞争力。

改性尼龙塑料的发展历程

玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各国大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场。

20世纪80年代,相容剂技术开发成功,推动了PA合金的发展,世界各国相继开发出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I.CP(液晶高分子)、PA/PA等上千种合金,广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。

20世纪90年代,改性尼龙新品种不断增加,这个时期改性尼龙走向商品化,形成了新的产业,并得到了迅速发展,20世纪90年代末,世界尼龙合金产量达110万吨/年。

在产品开发方面,主要以高性能尼龙PPO/PA6,PPS/PA66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向;在应用方面,汽车部件、电器部件开发取得了重大进展,如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化,这种结构复杂的部件的塑料化,除在应用方面具有重大意义外,更重要的是延长了部件的寿命,促进了工程塑料加工技术的发展。

聚赛龙玻纤增强PA6材料还应用于微发泡注塑,对汽车的进一步轻量化有着重大意义。

改性尼龙塑料发展的趋势

尼龙塑料作为工程塑料具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业的飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,改性尼龙塑料未来发展趋势如下。

01高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大,新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件。

02尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提高制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性。

03纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高。

04用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。

05抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的材料。

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