尼龙塑料的改性方法及应用

尼龙塑料因为具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，广泛应用于汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等领域。尼龙通过用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。在某些领域，尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求，改性更有针对性。

尼龙塑料的改性方法

01改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。

02提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。

03提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属

04提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。

05提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。

06提高尼龙的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。

07提高尼龙的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。

08降低尼龙的成本，提高产品竞争力。

改性尼龙塑料的发展历程

玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究，但形成产业化是20世纪70年代，自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后，各国大公司纷纷开发新的改性PA产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市场。

20世纪80年代，相容剂技术开发成功，推动了PA合金的发展，世界各国相继开发出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I.CP(液晶高分子)、PA/PA等上千种合金，广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。

20世纪90年代，改性尼龙新品种不断增加，这个时期改性尼龙走向商品化，形成了新的产业，并得到了迅速发展，20世纪90年代末，世界尼龙合金产量达110万吨/年。

在产品开发方面，主要以高性能尼龙PPO/PA6，PPS/PA66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向;在应用方面，汽车部件、电器部件开发取得了重大进展，如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化，这种结构复杂的部件的塑料化，除在应用方面具有重大意义外，更重要的是延长了部件的寿命，促进了工程塑料加工技术的发展。

聚赛龙玻纤增强PA6材料还应用于微发泡注塑，对汽车的进一步轻量化有着重大意义。

改性尼龙塑料发展的趋势

尼龙塑料作为工程塑料具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙塑料未来发展趋势如下。

01高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。

02尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。

03纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高。

04用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。

05抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的材料。